Üç ana tip fiberglas ızgara üretim süreci vardır: pistonlu fiber sarma, sürekli fiber sarma ve santrifüj döküm.
Pistonlu Elyaf Sarma (sabit-uzunluk yöntemi): Bu işlemde, emprenye tankı dönen bir mandrel ile ileri geri hareket eder. Uzun fiberglas filamentler mandrel eksenine göre belirli bir açıyla döşenir. Sarma açısı, emprenye tankının hareket hızının mandrelin dönme hızına oranıyla kontrol edilir. Emdirme tankının öteleme hareketi bilgisayarlı elektromekanik kontroldür. Tasarlanan duvar kalınlığına ulaşılıncaya kadar sarım katmanlarının sayısı giderek artar. Sarma işleminden sonra üründeki reçine temel olarak kürlenir. Sertleştikten sonra mandrel fiberglas tüpten çıkarılır.
Sürekli Elyaf Sarma (sürekli bir yöntem): Bu işlemde tüp, reçineyle-emprenye edilmiş bükülmemiş fitil, kıyılmış cam elyaf elyafları ve reçine kumundan oluşan bir karışım sağlayan bir besleme istasyonundan geçer. Mandrel sürekli ilerledikçe tüp oluşturulur.
Santrifüj döküm işlemi (sabit-uzunluk yöntemi): Bu işlemde kesilmiş cam elyaf takviyesi ve kum, bir yatağa sabitlenmiş çelik bir kalıba beslenir. Kalıbın bir ucuna katalizörlü doymamış reçine enjekte edilerek takviye emdirilir. Santrifüj kuvveti altında reçine, havayı elyaflardan ve dolgu maddelerinden uzaklaştırarak yoğun,-gözeneksiz bir kompozit malzeme oluşturur. Merkezkaç kuvveti nedeniyle borunun iç duvarında pürüzsüz, reçine-zengin bir iç yüzey tabakası oluşur ve bu daha sonra daha yüksek bir sıcaklıkta sertleşir. Bu yöntem kullanılarak üretilen borulara fiberglas takviyeli plastik (FRP) kum-dolgulu borular da denir.
Dünya çapında pistonlu elyaf sarma işlemini kullanan imalatçıların sayısı, diğer iki yöntemi kullanan imalatçılardan çok daha fazladır. Bunun bir nedeni, bu işlem kullanılarak üretilen FRP boruların daha geniş bir uygulama alanına ve daha iyi uygulanabilirliğe sahip olmasıdır.
